凈化車間的通風和排氣系統設計是確保車間內空氣質量、維持生產環境穩定性和可靠性的關鍵環節。以下是對這兩個系統設計要點的詳細說明：
通風系統設計要點
設計準則與標準：
- 通風系統的設計應符合相關標準和規范，如GB50073-2001《建筑給排水設計規范》、GB50067-2003《普通工業建筑設計規范》等。
- 根據車間的潔凈等級，確定通風系統的設計參數，如空氣流量、氣流速度、換氣次數等。
氣流組織：
- 合理布置送風口和排風口，確保氣流分布均勻，避免死角和回流現象。
- 采用可調節風口，根據車間潔凈度需求調節氣流速度和方向，保持空氣流動穩定。
空氣過濾系統：
- 設計高效的空氣過濾系統，包括粗效過濾器、中效過濾器和高效過濾器（HEPA或ULPA），以去除空氣中的塵埃和微生物。
風管與風機：
- 選擇適當的風管材料，如鍍鋅板、不銹鋼等，保證系統的耐腐蝕性和密封性。
- 根據車間布局和空間限制，設計合適的風管走向和尺寸，減少阻力和能耗。
- 選擇能效比高、噪音低的風機，降低運行成本和環境噪音。
智能控制系統：
- 配備智能控制系統，實時監測車間內外環境參數，自動調節通風量和風口開啟度。
- 設置報警機制，對關鍵參數如溫度、濕度、氣流速度等進行實時監測，確保系統運行安全可靠。
節能措施：
- 采用變頻風機、熱回收裝置等節能技術，降低能耗。
- 設置合理的運行模式和時段，根據生產需求調整通風系統運行狀態，避免不必要的能耗浪費。
排氣系統設計要點
排風量設計：
- 根據車間的尺寸、高度、潔凈度等級以及生產過程中產生的污染物種類和數量等因素，計算出合適的排風量。
- 排風量應滿足每小時6到20次的空氣變化率，以確保車間內空氣的新鮮度和潔凈度。
排風系統布局：
- 合理布置排風口和排風道，確保各個區域的排風均勻，并避免死角和漏風現象。
- 排風口通常應設置在污染源的正上方或附近，以便有效地排除污染物。
排風設備選型：
- 選擇高效的排風設備，如離心風機或軸流風機，確保穩定的排風量和低能耗。
- 配備適當的過濾器，如初效過濾器和高效過濾器，以去除空氣中的顆粒物和微生物。
負壓控制：
- 在無塵車間中，常采用負壓設計，通過排風系統將車間內的空氣排出，形成相對于周圍環境的負壓狀態，防止外部污染物進入車間。
智能監測與控制：
- 利用先進的監測與控制技術，實現對排氣系統的智能化管理，根據車間內外的環境參數實時調整排風量。
定期維護與保養：
- 建立健全的排氣系統維護保養制度，定期對風機、風管、過濾器等設備進行檢查和清潔，確保其正常運行。
綜上所述，凈化車間的通風和排氣系統設計需要綜合考慮多個因素，包括潔凈度要求、能效指標、安全性和可靠性等。通過合理的布局、智能化控制和節能措施，可以實現系統的高效運行和穩定性
